Эффективная работа склада готовой продукции – залог успеха предприятия по изготовлению серийной мебели, ориентирующегося при планировании производства в большей степени на прогнозы, чем на конкретные заказы.Таким примером является компания «ЛЕРОМ» из Пензы – производитель высококачественной мебели эконом-класса для жилых помещений для всего рынка СНГ.
В 2010 г. в численность сотрудников компании, обеспечивающих её производство и логистику, составляла 600 человек. Сейчас – спустя несколько лет– их уже 900. Производственные площади и оборот увеличились вчетверо и пределов роста пока не видно. Раньше количество единиц хранения на производственном складе достигало 100 000, до 8 000 единиц покидали склад ежедневно – управление всем этим происходило с помощью записей в блокноте и последующего электронного ввода данных, выполняемым отдельным оператором. Не удивительно, что при такой несовершенной системе управления складом уровень ошибок был высок: 1 – 2%, что побудило руководство компании инициировать внедрение электронной системы управления складом.
«Из-за ручного управления складскими запасами мы ежедневно теряли средства – проблема, которая на фоне всё более явственно обозначавшегося роста нашего предприятия виделась особенно острой и требовала незамедлительного устранения, – рассказывает заместитель по развитию производства компании «ЛЕРОМ». К тому же из-за высокого уровня ошибок на складе нам было сложно оптимизировать производство для точного выполнения плана продаж. Однако, как классическая динамично развивающаяся компания, мы были зависимы от наших прогнозов и корректности наших производственных данных и поэтому инвестиции в новое программное обеспечение были неизбежны».
«ЛЕРОМ» поставляет свои товары исключительно дистрибьюторам. Каждая поставка грузовым автотранспортом включает до 2 000 единиц продукции, при этом 900 из них – товары разного вида.
С целью снижения ошибок при хранении на складе существенно ниже 1%, другими словами, для уменьшения количества «потерянного» товара, повышения эффективности процессов управления и снижения доли рекламаций, в первую очередь была внедрена система 2020, касающаяся автоматизации работы склада готовой продукции. В течение короткого времени в существующих стеллажных системах хранения были изменены правила организации расположения продукции на стеллажах. Было внесены изменения в этикетирование всех упаковочных единиц и приобретено оборудование для сбора данных единиц хранения.
В настоящее время управление хранением на складе полностью осуществляется программным обеспечением 2020 Insight. Отправной точкой к переходу на новую систему стало оснащение в определённый срок всех 150 000 упаковочных единиц хранения штрих-кодом, который считывается сканером и таким путём вводится в систему. Каждая единица хранения перед поступлением на склад оснащается отдельным уникальным штрих-кодом, обеспечивающим полное отслеживание товара.
Введение электронной системы учёта позволило снизить потери при хранении товаров на складе на несколько порядков.
Последовательная оптимизация производства и повышение эффективности процессов с помощью 2020 Insight ведётся уже в течение последних нескольких месяцев. Оптимизация раскроя производится с помощью 2020 Insightи его результаты автоматически возвращаются в систему, чтобы получить ещё большую точность прогнозирования. Далее контроль перемещения деталей между операциями обработки осуществляется диспетчерской службой с внесением данных в систему с помощью терминалов сбора данных. Это дает возможность на любом этапе производства анализировать состояние процессов и оперативно управлять производством в целом. Для массово производимых фасадов предоставляются машинные данные со всеми сверлениями, для редко производимых – с дополнительными ЧПУ-данными.
В 2018 году на базе системы 2020 VirtualPlanner силами команды Фаэтон и Лером был создан и запущен 3DПланировщик Лером, который позволяет в режиме онлайн работать как дилерам компании, так и конечным клиентам. В онлайн-программе вся палитра продукции Лером представлена с высококачественной визуализацией и гибкими возможностями настройки изделий. После создания проекта зарегистрированный пользователь может получить спецификации, изображения, стоимость, а также выбрать ближайший магазин. Вся статистика работы Планировщика, а также проекты пользователей собираются в центре обработки данных фирмы «Лером» и подвергаются анализу. Следующим шагом этого проекта является тесная интеграция VirtualPlanner с наиболее популярными социальными сетями для привлечения еще большего количества пользователей и потенциальных покупателей.
