Односторонний кромкооблицовочный станок проходного типа, правостороннего исполнения, предназначен для наклеивания рулонного и полосового кромочного материала на кромки прямолинейных деталей на клей-расплав с последующей обработкой кромки.
Дополнительно имеется съемный клеенаносящий узел с плавильником для PUR–клея.
Оснащение:
- быстросменный клеенаносящий узел для клея-расплава. Точное дозируемое нанесение клея на заготовку при помощи клеенаносящего валика, при этом не нужна настройка на толщину детали. Реверс направления вращения клеенаносящего валика.Контроль температуры клея при помощи электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея при прекращении работы станка. Активирование клея-расплава при помощи инфракрасного излучения;
- автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, с тарелкой Ø 800мм
- усиленные ножницы для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ или АBS;
- система оптического контроля за положением кромки и заготовки;
- блок прижима кром, материала с клеем к кромке детали с главным приводным, пневмоприжим- ным роликом и с 3-мя не приводными роликами дополнительного прижима;
- система ручной центральной смазки транспортной цепи;
- пульт управления на входе в станок. Электрическое оснащение с модульной системой управления для повышения удобства обслуживания, интегрированное дистанционное бесконтактное управление с функциями обработки на клавиатуре и светодиодном дисплее;
- электронное управление РC16, для простого и удобного программирования и обслуживания;
- система возврата заготовок ZHR 01/R/065 Boomerang Ligmatech (см. ниже).
Технические данные:
- толщина кромочного материала 0,4 - 12 мм (сечение 3 х 45 мм или 0,8 х 60 мм)
- толщина заготовки 8 - 55 мм
- минимальная длина/ширина заготовки 160/65 мм
- максимальная скорость подачи 14* м/мин (* при использовании агрегата профильного фрезерования скорость подачи автоматически переключается на 11 м/мин)
- установленная мощность 19 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фазы
- рабочее давление сжатого воздуха 7 бар
- общая длина станка 6.740 мм.
Агрегаты:
- фуговально-фрезерный агрегат, для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 двигателя х 2,2 кВт, 200 Гц (1 работает в направлении подачи, 1 – против). Макс. съем стружки 3 мм. Защитный кожух с отсасывающим патрубком Ø 120 мм;
- клеенаносящая группа Quickmelt, состоящая из блока для предварительного плавления клея, быстросменного клеенаносящего агрегата с валиком и клеевым бачком;
- торцовочный агрегат, с фаской по прямой, для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности. Оснащён 2 двигателями х 0,35 кВт, с торцовочными пилами Ø 100х32х2,6 мм, Z30. Макс. размеры кромочного материала 12х40 (3х 60) мм. Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0–150;
- фрезерный агрегат, для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала, c 2-мя двигателями х 0,55 кВт, расположенными один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, вращение против направления подачи. Агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм. Электропневма- тическое перемещение фрезерного агрегата по ручным 4-позиционным револьверным упорам. Цифровые указатели для быстрой перестановки. Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов. Макс. толщина кромочного материала 12 мм. Высота заготовки 8 – 55 мм. Диапазон наклона 0 – 250. 2 фрезы со сменными пластинами диаметром 70х14,3х16 мм, Z4.;
- фрезерный агрегат , для окончательного, чистового, фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. С 2 двигателями х 0,55 кВт, расположенными один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, вращение по направлению подачи. Электро-пневматическое перемещение фрезерного агрегата по ручным 4-позиционным револьверным упорам. Цифровые указатели для быстрой перестановки. Агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм. Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов. Макс. толщина кромочного материала 12 мм. Толщина заготовки 8 – 55 мм. Диапазон наклона 0 – 250. 2 фрезы со сменными пластинами диаметром 70х14,3х16 мм, Z4;
- агрегат профильного фрезерования, сверху/снизу, для профильного фрезерования /снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софт-форминг и скругления угла на толстых кромках ПВХ. С 2-мя двигателями х 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об/мин. Ограничения при использовании деталей пост- и софт-форминг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти. Макс. толщина кромочного материала 3 мм (на радиус);
- циклевочный агрегат, для снятия фаски или скругления. предварительно фрезерованных ПВХ-кромок. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм. Электропневматическое перемещение циклевального агрегата в сторону. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима. ощупывание сверху, снизу и сбоку. Включены 2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r=3 мм;
- полировальный агрегат, для смягчения кромок сверху и снизу, с 2-мя моторами по 0,09 кВт, подвешенными по отдельности, с регулировкой по высоте и наклону. Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима. 2 полировальных диска Molton 120 х 20 мм.
Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 / 350С. При колебаниях напряжения в сети более чем +/- 10 % на месте эксплуатации должен быть установлен стабилизатор напряжения.
СИСТЕМА ВОЗВРАТА ЗАГОТОВКИ
Модель ZHR 001/R/065 BoomerangLigmatech(Германия)
Предназначена для возврата заготовок к станкам проходного типа при участии одного оператора. Выходящие из станка заготовки принимаются роликовой дорожкой. Как только задняя кромка заготовки покинула станок, заготовка снимается несколькими опорами и кладется поперек на второй сегмент роликовой дорожки и снова сбрасывается. Этот второй сегмент роликовой дорожки расположен навстречу первому сегменту роликовой дорожки и по высоте ниже на 600 мм.
Вслед за возвратным сегментом дорожки заготовки далее транспортируются с одной транспортной ленты на бесприводной участок роликовой дорожки длиной 2000 мм. Заготовки параллельно укладываются без поворачивания и отводятся обратно.
Более крупные заготовки должны в конце базового станка сниматься вручную.
Оснащение:
* приемный 2-х сегментный стол с приводными роликами;
* датчик контроля прохождения заготовок с сигналом для поперечного сбрасывателя;
* поперечный подъемный сбрасыватель заготовок;
* возвратный ленточный конвейер;
* блок прямого подключения пневмосистемы к воздуховоду клиента;
* предохранительное устройство;
* устройство направления возвратного транспортера;
* поворотные штыри для узких заготовок;
* удлинение не приводного рольганга на 500 мм;
* откидные ножки у возвратных транспортеров;
* дистанционное управление;
* роликовая не опускаемая планка.
Технические характеристики:
- длина заготовок 300…2.500 мм
- ширина заготовок 50…1.450 мм
- толщина заготовок 8…60 мм
- максимальный вес заготовки 50 кг
- рабочая высота 805 – 950 мм
- скорость подачи 8 - 40 м/мин
- установочная мощность 2,5 кВт, 400В, 50 Гц
- управляющее напряжение 24В
- потребность в сжатом воздухе 50 л/мин при давлении 6 бар
